在印刷過程中，印張起褶是造成廢品和紙張浪費(fèi)的主要原因之一，而且這樣的故障在一些中、小型印刷廠尤為嚴(yán)重，操作人員對(duì)此也非常頭疼。那么，怎樣才能及時(shí)有效地排除故障、節(jié)約紙張呢?

　　首先，我們應(yīng)對(duì)印張的起褶故障有一個(gè)明確的認(rèn)識(shí)，了解其產(chǎn)生的原因，這樣才能采取相應(yīng)的預(yù)防及解決措施。

　　印刷設(shè)備故障或調(diào)節(jié)不當(dāng)

　　以單張紙膠印為例，由設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的印張起褶現(xiàn)象及解決方法如下。

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　　輸紙與輸紙部分調(diào)節(jié)不當(dāng)是造成印張起褶的主要原因之一。輸紙版上壓紙輪或頂紙輪和頂紙毛刷輪(現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的新設(shè)備大多沒有壓紙輪而是采用吸氣帶輸紙，但頂紙輪和頂紙毛刷輪還是有的)的位置不對(duì)，往中間輾紙使紙張?jiān)谇耙?guī)處就已經(jīng)出現(xiàn)弓皺現(xiàn)象，因而在印刷時(shí)其不平整部位就被壓成皺褶。

　　解決方法：調(diào)整壓紙輪、頂紙輪等的位置，使其有利于展平紙張。

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　　壓印滾筒表面不干凈，堆積的油墨層太厚，致使局部壓力發(fā)生變化。

　　解決方法：注重設(shè)備保養(yǎng)，勤洗壓印滾筒。

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　　壓印部分是印刷機(jī)的主體，印張起褶就是由該部分?jǐn)D壓引起的。印刷壓力太大，致使個(gè)別叼紙牙處的紙張出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，造成紙張表面不平。

　　解決方法：適當(dāng)減小印刷壓力或增大壓印滾筒叼紙牙叼力，但目前對(duì)叼牙的叼力還沒有一個(gè)確切的數(shù)據(jù)可依，調(diào)整時(shí)只能憑經(jīng)驗(yàn)。

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　　紙張一端或兩端的叼紙牙叼力太輕(起褶部位與紙張叼口處叼力輕的叼紙牙相對(duì)應(yīng)的拖梢位置)。

　　解決方法：校正叼紙牙叼力，是牙墊問題就換牙墊，是牙片問題就換牙片，是壓簧壓力不足問題就增加壓簧壓力。

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　　擺動(dòng)叼紙牙牙墊高低不平，閉牙叼紙時(shí)，致使紙張叼口呈波浪狀，縮短了紙張的進(jìn)紙寬度，一經(jīng)壓印，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)散形皺褶。

　　解決方法：校平牙墊。如果是牙墊磨損嚴(yán)重所致，應(yīng)重新?lián)Q一副新牙墊，或?qū)⑺醒缐|統(tǒng)一刨平，對(duì)接觸紙張的部位進(jìn)行粗化處理，并將牙墊架適當(dāng)放低，一般與牙臺(tái)間隙為0.2mm再加上一張紙的厚度即可。

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　　側(cè)規(guī)定位位置不對(duì)，一端或兩端紙角處于遞紙叼牙缺口處或僅有半牙叼紙(起褶部位與遞紙牙缺口處相對(duì)應(yīng)的拖梢位置)。

　　解決方法：適當(dāng)調(diào)整側(cè)規(guī)位置，避開遞紙叼牙缺口。

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　　中間部位的叼紙牙叼力太松，造成叼不住紙張現(xiàn)象，印刷時(shí)印張被拉出(多在紙張中間部位或后半部產(chǎn)生圓弧形褶子)。

　　解決方法：校正叼紙牙叼力。

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　　壓印滾筒叼紙牙在一段長(zhǎng)度內(nèi)有兩只或兩只以上太松，甚至叼不住紙張;遞紙叼牙牙墊高低不平，致使叼口紙邊不成一條直線而成波浪形曲線，壓印滾筒叼紙牙接住紙張壓印時(shí)，縮短了紙張軸向的長(zhǎng)度，紙張從叼口開始產(chǎn)生大散發(fā)形褶子。

　　解決方法：調(diào)整相應(yīng)的叼紙牙、遞紙牙。

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　　前規(guī)定位不在一條直線上，至使叼紙量一邊多一邊少，在印刷壓力作用下，叼紙量少的部位容易從叼紙牙中脫出而產(chǎn)生皺褶。

　　解決方法：調(diào)整前擋規(guī)，使兩邊叼紙量一致。

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　　壓印滾筒叼紙牙牙墊高低不平，紙張被叼住時(shí)紙邊會(huì)形成波浪形，叼口部位局部起皺。

　　解決方法：調(diào)整叼紙牙的高度。

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　　若壓印前各色組之間(單色機(jī)遞紙叼牙與壓印滾筒叼紙牙)的紙張交接配合不當(dāng)，造成叼口邊紙張長(zhǎng)度改變，則拖梢部位易起皺。

　　解決方法：調(diào)整紙張交接時(shí)間。

　　紙張不平整

　　紙張?jiān)牧瞎逃械谋撞∈窃斐捎埐黄降闹匾蛑唬缂垙堅(jiān)谥圃爝^程中，盡管對(duì)纖維束進(jìn)行了帚化處理，但紙張的微觀不平、內(nèi)應(yīng)力不均、強(qiáng)度不夠等都可能使紙張印刷時(shí)不平而起褶。另外，紙張?jiān)谥圃爝^程中，由于制造工藝不合理造成的弊病，如機(jī)械強(qiáng)度低、平滑度不高、吸水性強(qiáng)、吸墨性不足等。

　　如果紙張本身產(chǎn)生變形，有諸如荷葉邊、緊邊、兩端翹曲等現(xiàn)象，則易造成印張起褶。荷葉邊產(chǎn)生的皺褶大多在印張四周，緊邊產(chǎn)生的皺褶大多在印張中間部位，兩端翹曲產(chǎn)生的皺褶大多位于印張兩端。

　　對(duì)于薄紙(銅版紙、雙膠紙)的輕微變形，可以通過敲紙、在前規(guī)處增加壓紙片等措施把紙張整平，以避免或減輕印張起褶現(xiàn)象;若變形嚴(yán)重，則要通過吊晾方式來解決。

　　對(duì)于厚紙(板紙、卡紙類)產(chǎn)生的兩端向上翹曲(吸水)或中間向上弓起(失水)現(xiàn)象，一般要采用反向掰揉彎折(但要注意力度，不能有折痕)的方式進(jìn)行整平。

　　無論是薄紙還是厚紙，印刷廠都應(yīng)將未裁切的印刷用紙?zhí)崆耙恢茏笥曳旁谟∷④囬g，使其適應(yīng)車間的溫濕度，然后再裁切上機(jī)。

　油墨黏度太高

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　　如果印張是大實(shí)地，版面墨量較大，油墨黏度較高，則印張容易在中間或后半部出現(xiàn)圓弧形皺褶。

　　解決方法：降低油墨黏度，如是專色墨還可以把油墨色相適當(dāng)調(diào)深而減小油墨用量，另外還應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響。

　　外界環(huán)境的影響

　　空氣濕度對(duì)紙張含水量的影響。在印刷過程中，紙張要受到滾筒的擠壓，為了保證印品質(zhì)量，要求紙張要有較好的平整度。然而紙張的結(jié)構(gòu)及組成決定了它們具有極強(qiáng)的親水、脫水性，使用過程中會(huì)發(fā)生線型變形和體型變形。如“緊邊”、“荷葉邊”現(xiàn)象就是由這兩種變形引起的典型故障，也是造成印張起褶的主要原因。

　　因此，嚴(yán)格控制紙張的含水量，用平服的紙張進(jìn)行印刷對(duì)預(yù)防印張起褶也具有積極的意義;此外，實(shí)際應(yīng)用過程中還應(yīng)加以預(yù)防。

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　　紙張“荷葉邊”造成的小發(fā)散形皺褶。

　　解決方法：對(duì)其進(jìn)行吊晾紙張、烘紙等。

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　　紙張“緊邊”造成的不出頭細(xì)直形皺褶，加上滾筒包襯不合理而產(chǎn)生的橫向弧狀皺褶。

　　解決方法：調(diào)整好滾筒包襯，使線速度一致，再對(duì)紙張進(jìn)行增濕、吊晾等。

　　“露點(diǎn)”的影響。如果紙張與印刷車間的溫差太大，使紙張周圍的水汽達(dá)到了液化點(diǎn)，即“露點(diǎn)”，紙張也會(huì)出現(xiàn)“荷葉邊”，冬天尤為嚴(yán)重。有時(shí)即便進(jìn)行了調(diào)濕處理，若運(yùn)輸過程處理不當(dāng)，同樣會(huì)出現(xiàn)“荷葉邊”，因此，不能忽視“露點(diǎn)”的影響。

　　綜上所述

       紙張起褶故障實(shí)際上是由多方面的原因所致，故障的出現(xiàn)總是發(fā)生在印張不平之后，當(dāng)出現(xiàn)印張起褶故障時(shí)，我們首先應(yīng)分析是什么原因，只要我們認(rèn)真分析、仔細(xì)研究，問題是不難解決的。